VOCs无组织排放解析（四）：VOCs为原料的生产行业全过程（如医药、农药、涂料、染料、黏合剂等）

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对于以 VOCs 为原料的生产行业，其使用的挥发性有机物料在原料准备、化学反应、产品分离精制等过程中会排放有机废气，需收集至废气收集系统排放和（或）经污染处 理设施净化后排放。

以 VOCs 为原料的生产行业（如医药、农药、涂料、染料、黏合剂等生产），虽原料和产品表现出巨大的差异，但工艺过程基本一致，即都要经过①原料准备、②化学反应、 ③产品分离精制、④溶剂回收、⑤配料加工成最终商品 5 个基本步骤，如下图：

（1）原料准备

原料准备是为工艺生产准备物质和创造条件的过程，包括对原料进行储存、输送、装卸料，以及原料制备、加热（或制冷）、增压（或抽真空）等操作过程。 在对挥发性有机物料（原料、中间体、产品以及废料）输送、以及储存过程中除①设备管线和储罐的无组织逸散外，还会通过②敞开的容器逸散排放；对于③非管道密闭投料以及卸料操作，也会发生无组织逸散；通过真空泵或压缩机输送有机气体和有机液体时，④真空泵或压缩机会产生排空废气。

（2）化学反应

化学反应过程是化工生产的核心工艺。反应物在一定介质环境（如溶剂）和反应条件（温度、压力、催化剂等）下，发生化学变化产生出新的化学物质，也包括生物发酵 过程。生产装置主要是各种反应釜（器）以及发酵罐，下图即为典型的机械搅拌反应釜示意图（有温度控制）。

液体进料置换/挥发排气，以及反应尾气（如空气氧化尾气、发酵排气）是典型的化学反应装置废气排放。

（3）产品分离精制

分离精制阶段，可利用的单元操作过程很多，如蒸馏、吸收/洗涤、萃取、过滤、离心、沉降、干燥、结晶、冷冻等，它们利用物质相态（气态、液态、固态）或性质（沸 点、溶解度等）的不同，分离混合物（未反应的原料、副产物、溶剂、催化剂等），对产品进行精制，都是物理过程。干燥、蒸馏、萃取、吸收、吸附等单元操作过程都有废气排放。下表 列出了一些典型的化学反应过程和单元操作过程。

（4）物料回收

物料回收主要是溶剂回收，包括吸收法、吸附法以及冷凝法等，吸收、吸附、冷凝等单元操作会排放废气。下图为吸收法工艺流程。

（5）配料加工

多种物料（主成分、溶剂、助剂、填充物等）按一定比例和次序混合调配，（没有化学反应过程，为物理过程）加工制成市售商品，这是油漆、涂料生产的主体工艺，也是医药、农药、染料、颜料等最终产品或制剂的制造工艺。

下面以涂料为例，对其生产工艺和污染物的排放进行说明，典型的涂料制造流程如下图所示，由原料依比例称重、调配后，送入搅拌桶内搅拌均匀， 再利用研磨机研磨至客户要求的微细程度，并经调色及装罐后成为成品。涂料制造因原 料本身为溶剂，在混合、搅拌或配料过程中会发生逸散排放。

涂料主要由树脂、颜料及溶剂等三种成份调配而成，再加入各种不同特性的添加剂、填充剂等助剂，研磨制成适合各种不同用途的涂料。涂料生产所使用合成树脂的种类包 括醇酸树脂、压克力树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂等，而常用的溶剂包括甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮、甲醇、乙醇及异丙醇等。

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